一、產(chǎn)品質(zhì)量方面

1、顆粒形狀規(guī)則

對輥擠壓造粒機通過兩個對向旋轉(zhuǎn)的輥子擠壓原料，能夠使造出的顆粒形狀非常規(guī)則。這種規(guī)則的顆粒形狀有助于產(chǎn)品的包裝和儲存，因為它們可以緊密堆積，有效利用存儲空間。

2、顆粒強度高

由于是通過擠壓方式造粒，顆粒在成型過程中受到較大的壓力，使得顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密。這使得造出的顆粒具有較高的強度，能夠承受一定的外力而不破碎。

3、產(chǎn)品純度高

對輥擠壓造粒機在造粒過程中，一般不需要像其他一些造粒方法（如轉(zhuǎn)鼓造粒）那樣添加大量的粘結(jié)劑或其他添加劑。

二、生產(chǎn)效率方面

1、生產(chǎn)效率較高

對輥擠壓造粒機的工作原理使其能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。兩個輥子的持續(xù)對向旋轉(zhuǎn)，可以不間斷地將原料擠壓成顆粒。而且，其造粒速度可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行調(diào)整，通過改變輥子的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，能夠靈活地控制生產(chǎn)效率。

2、自動化程度高

現(xiàn)代的對輥擠壓造粒機可以配備先進的自動化控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)能夠精確地控制原料的進料速度、輥子的壓力和轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)。

三、生產(chǎn)成本方面

1、能源消耗較低

對輥擠壓造粒機主要依靠機械壓力來造粒，因此在能源消耗方面有較大的優(yōu)勢。在生產(chǎn)過程中，其動力主要用于驅(qū)動輥子旋轉(zhuǎn)和提供擠壓所需的壓力，所消耗的電能等能源相對較少。

2、維護成本較低

對輥擠壓造粒機的結(jié)構(gòu)相對簡單，對輥等部件的使用壽命相對較長，在正常使用和適當維護的情況下，能夠為企業(yè)節(jié)省設備維護成本，減少設備停機時間，提高設備的使用壽命價值。